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磨料篩分機

磨料篩分機

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【進料粒度】

【處理能力】

【應用領域】:

【適用物料】:中藥粉(fen)(fen)(fen)(fen)(fen)、合金粉(fen)(fen)(fen)(fen)(fen)末、鉬(mu)粉(fen)(fen)(fen)(fen)(fen)、碳化(hua)硅、磨料、稀(xi)土、不(bu)銹鋼粉(fen)(fen)(fen)(fen)(fen),鎢粉(fen)(fen)(fen)(fen)(fen)、鎳粉(fen)(fen)(fen)(fen)(fen)、鈷粉(fen)(fen)(fen)(fen)(fen)、粉(fen)(fen)(fen)(fen)(fen)末涂料、石英粉(fen)(fen)(fen)(fen)(fen)、丁米(mi)酮粉(fen)(fen)(fen)(fen)(fen)、電磁粉(fen)(fen)(fen)(fen)(fen)、硅微(wei)粉(fen)(fen)(fen)(fen)(fen)、麥(mai)芽粉(fen)(fen)(fen)(fen)(fen)、病毒(du)唑,

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磨料專用篩是鵬威機械多年的經驗智慧結合國外先進技術研發而成。分為磨料直線篩、磨料旋振篩和超聲檢驗篩三種:
磨料直線篩是利用振動電機激振作為振動源,使磨料在篩網上被拋起,同時向前作直線運動,小于篩網孔徑的磨料透過篩孔進行下級篩分,大于孔徑的磨料自動排出。磨料直線篩可同時通過5層篩網生產6種規格精細粒度的磨料,一般建議單臺安裝三層。
鵬威機械生產的磨料直線篩可根據用戶實際需求,量身定做加入現有生產系統中,實現自動化生產。同時可配備高服研制的專用除塵設備,確保生產環境清潔環保,并避免了磨料拋失浪費。
磨料旋振篩是在傳統旋振篩的基礎上,采用專利網架,磨料級專用篩網組合設計而成,可同時對磨料進行六種規格的分級。配合高服的超聲波篩分技術,既保證了磨料的精細分級,又解決了堵網問題,同時篩網的使用壽命也獲得了延長。
鵬威機械生產的磨料旋振篩可根據用戶實際需求,量身定做加入現有生產系統中,實現自動化生產。同時可配備鵬威機械研制的專用除塵設備,確保生產環境清潔環保,并避免了磨料拋失浪費。
超聲檢驗篩是鵬威機械針對價值高、產量小的磨料生產或實驗室檢驗磨料粒度而專門設計的振動篩,它既符合標準檢驗篩 的相關標準精度,又具備了超聲波增加透網率的能力,是拍擊式檢驗篩的替代產品。
磨料篩分機

工作原理

   磨料振動篩工作原理是該設備將220V、50Hz或110V、60Hz電能轉化為18KHz的高頻電能,輸入超聲換能器,將其變成18KHz的機械振動,振次達到36000次/s,使振動篩達到高效篩分和清網的目的。超聲波振動篩是在傳統振動篩的篩網上安裝了一個低振幅、高頻率的超聲振動波(機械波),超微細粉體接受巨大的超聲加速度,改善低密度粉在重力沉降中的平降(粉末與網口輕接觸)、滑移效應,改善高密度金屬在網口的滯留或楔入,改善帶靜電粉體的粘附效應,從而提高篩分效率和篩分質量,并使篩網表面上的物料始終保持懸浮狀態,從而抑制粘附、摩擦、平降、楔入等堵網因素,最終解決了強吸附性、易團聚、高靜電、高精細、高密度、輕比重等篩分難題,以改善超微細分體的篩分性能,所以,超聲波振動篩特別適合高品質、精細粉體的用戶使用。

特點及應用范圍

磨料振動篩的應用范圍:
      400目、500目、600目中藥粉、合金粉末、鉬粉、碳化硅、磨料、稀土、不銹鋼粉、鎢粉、鎳粉、鈷粉、粉末涂料、石英粉、丁米酮粉、電磁粉、硅微粉、麥芽粉、病毒唑、咖啡粉、負極材料、激光粉、氧化鋁等

磨料振動篩特點:
1.篩分范圍廣,鵬威機械的篩分機任何顆粒、粉末、漿液(粘液)都可以篩選。篩分最細至500目(0.028mm),過濾最小可至5微米。分級篩選,可配置1-5層篩網,能同時進行2-6個等級的分選或過濾。
2.高效率精確篩選,全封閉結構,粉末不飛揚,液體不泄漏,網孔不堵塞,自動排料,機內無存料,網架結構無死角,同等篩面振泰機械的篩機比其他類型篩機有更大容量。
3.篩網更換便捷,篩分機獨特子母網設計,篩網壽命更長,效率更高,2人在3~5分鐘內換網即可完成,比其它類型篩機節約30~60分鐘,最大限度提高設備使用價值。
4.振動無機械傳導,篩分機的新型振動源產生的三次元振動強大而平穩,無機械傳導,設備可安裝到任何所需位置且便于移動。
5.更加經濟環保,篩分機整機壽命長,能耗低、維修費用低,效率高等特點使設備經濟實惠。低噪音、全封閉,環保性能突出。

注意事項

1、操作人員要和機器保持一定距離,以防發生不該有的事故;
2、嚴格按照操作規程來操作,不能擅自更改順序;
3、操作人員要對值班記錄、設備安全狀況等因素做系統了解,定期檢查設備的安全狀況:三角帶的張緊度、油位高低、篩面張緊狀況、各部螺栓緊固與否、篩面有無破損等;
4、超聲波振動篩運轉時,要用視、聽來檢查激振器和篩箱情況;
5、按照工藝系統順序來停車,嚴禁停車后繼續向篩子給料;
6、停車后,檢查軸承蓋附近,看軸承是否溫升;
7、超聲波振動篩使用后及時做好設備的安全記錄(注明零部件的損傷;類別;激振器加、換油的日期等)

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